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小型划线平台铸造厂树脂砂改造设计,发挥最大工效比

发表时间:2017年12月18日【

    小型划线平台铸造厂树脂砂改造设计,发挥最大工效比

 
目前,小型划线平台铸造厂在我国的铸造生产中占有重要地位,但是小型划线平台铸造厂普遍存在着工艺水平低下,铸件——划线平台档次不高,劳动生产率低,环境恶劣等现象,这些都严重制约着我国铸造行业的发展。为了适应形势,拓宽市场,必须提高铸件的外观质量、内在质量及尺寸精度,降低铸件废品率,提高生产效率。为了达到这一目的,采用树脂砂工艺是非常必要的。而小型划线平台铸造厂的树脂砂改造,要根据本身的经济实力和技术力量,尽可能的利用原有设备,保证质量,减少投资,取得好的效益 。
小型划线平台铸造厂树脂砂改造的设计原则:
(1)生产线环节要少,结构要紧凑。
(2)设备主机要可靠,根据经济实力选用可靠生产划线平台厂家的设备。
(3)投资要少,辅联尽量自己配制。
树脂砂生产线主要包括混砂造型系统和落砂再生系统。
 
 
一、混砂造型系统包括树脂砂混砂机、气动震实台和辊道等设备
 
正确选择混砂设备对树脂砂性能影响很大,对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、覆膜效果好,还要考虑生产划线平台设备质量、维修及产品价格。目前使用较普遍树脂砂混砂机分为间歇式和连续式。根据小型车间的产量,可选用5~10t/h的悬臂式连续树脂砂混砂机。如芯量大可配一间歇式混砂机混芯砂。
砂子从贮料斗通过螺旋给料器进入混砂机,树脂和固化剂根据要求的配比由定量泵控制流量。
非机动辊道可自制。利用棍道和过渡造型小车可有效的扩展造型空间,在混砂机下的棍道中安装震实台,可增加砂型的紧实度,提高铸件——划线平台质量。
根据小型铸造车间划线平台产品多品种小批量或单件生产的特点,造型系统应主要采用手工造型,不必组成机械化流水线。
 
 
二、树脂砂落砂再生设备要满足再生砂的质量要求
 
衡量再生砂质量的指标主要有三项。
(1)微粉含量 如果微粉含量高则树脂的加入量就要高,这样则使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量,一般配置除尘系统采取强制去灰的措施来实现。
(2)灼减量 灼减量小是导致铸件——划线平台产生气孔等缺陷的主要因素,一般划线平台铸件灼减量控制在小于3.0%。
(3)砂温决定砂型的硬化速度 要根据生产周期,决定是否配置砂温调节设备。若连续生产,2~3天开一炉,可不配砂温调节器。
落砂再生设备主要一项是震动落砂机。打箱后的旧砂必须首先经过破碎,将大小不一的砂块破碎成砂粒,然后经磁选和过筛出去砂中的铁质和杂物。例如北重机械制造生产中使用YZZ系列震动破碎再生机,同过安装在底部的两台交叉对称的振动电机,使旧砂块互相撞击,砂块在振动过程中破碎,同时靠砂块之间的摩擦去掉砂粒表面的树脂膜、使旧砂再生。该设备同时具有落砂,破碎,筛分、再生等功能。
 
 
三、砂子的输送和提升设备可灵活组合
 
要使小型铸造厂划线平台厂家的砂处理系统设备组合合理,结构紧凑。为减低成本,尽量利用原砂处理系统改制,水平输送选用带有磁选的皮带输送机,垂直输送可选斗式提升机。在输送过程中,要配设强制去灰的除尘设备。砂库可旧物利用,若新制可采用圆锥型砂库,砂库的倾角应大于60°,以增加有效容量。
 
 
四、除尘与风选设计
 
树脂砂生产中,灰尘来源主要有几个方面:树脂膜烧灼后形成的灰尘;涂料烧灼后形成的粉末;原砂中加带及砂粒破碎后形成的粉尘。因此,要求除尘设备不仅要有足够的风量,且要求适当的负压。在改造的小型铸造车间,原有除尘设备可以利用,并补充新的除尘点和风道,若新增设备,可选用风压为5.2kPa的风机,每吨料每次吸风除尘处理的自由空气耗量为500m3,在砂库上安装密封仓,仓顶安奘吸风口,利用砂的流动分离粉尘。另外在振动落砂机上部安装吸风口风罩,在型砂振动时吸取粉尘。在斗式提升机的出口处安装可调节风力的除尘设备以进行风选。
 
 
五、树脂砂型铸铁件的生产一般采用醇基涂料
 
把醇基涂料喷涂或刷涂在树脂砂型上,然后点燃,实现表面干燥,在几分钟内就可完成施涂及干燥过程,划线平台铸件涂料生产周期短。可根据铸件的品种及批量,选购或自制流涂机。
 
 
六、设计实例 
 如下图所示
 
 
 
人工落砂后,旧砂通过上料皮带机进入振动落砂机完成落砂、破碎、筛分,再生,经过带由磁选的输送皮带进入斗式提升机,在输送过程中人工加入新砂。在斗提的出口处安装风选装置,经过风选的型砂经皮带输送机进入储砂斗。划线平台铸件生产时,型砂从砂斗经螺旋给料器进入混砂机。
 
 
结语
 
小型划线平台铸造厂树脂砂改造,首先要在工艺上做出合理的选择,要最大的发挥工效比,要保证设备主机的质量性能,辅联配套要适合自身要求,尽量节省资金,同时要保证原材料的质量,以期生产出好的铸件——划线平台。