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铸造行业铸铁平台运用细砂与薄型涂料怎样使铸铁平台性能参数独占鳌头的?

发表时间:2019年04月29日【

      铸铁平台铸造生产过程工序繁琐,是一个复杂的过程,有很多原因可以导致铸铁平板精度不稳定,容易变形。铸造生产时普遍存在着铸铁检验平台的质量低,特别是内在质量、生产成本高,效率低、能耗高、环境污染严重等问题。

 铸造铸铁平台的原材料质量难以保证,比如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难高质量供应,铸造用砂没有统一的生产管理体系,质量无法保证,其他原料、辅材料都存在着这样的情况。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸铁平台,更不要说用于精密检验的铸铁平台了。 
铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量,不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度,还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。
铸铁平台铸造生产过程工序繁琐,是一个复杂的过程,有很多原因可以导致铸铁平台精度不稳定,容易变形。铸造生产时普遍存在着铸铁检验平台的质量低,特别是内在质量、生产成本高,效率低、能耗高、环境污染严重等问题。
 铸造铸铁平台的原材料质量难以保证,比如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难高质量供应,铸造用砂没有统一的生产管理体系,质量无法保证,其他原料、辅材料都存在着这样的情况。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸铁平台,更不要说用于精密检验的铸铁平台了。 
铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量,不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度,还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。
铸铁T型槽平台铸造过程中提高产品性能参数,运用细砂与薄型涂料的观点并非理论,而是在河北北重机械有限公司生产中已经使用多年的实例。其中,公司严格规定细砂规格为80-100目之间,薄型涂料厚 度为0.3-0.6mm之间,运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中,铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质,其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物,运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里,改善铝合金铸件气孔与夹渣问题,这是多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。
运用于真空消失模铸铁T型槽平台中也有相同之特性,因些提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点,其优点如下:
1.涂料用量少,降低涂料成本。
2.涂料干燥速度快,降低干燥成本。
3.改善铸铁T型槽平台浇铸时反喷现象,避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
4.铸铁T型槽平台沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。
5.高透气性,有效改善铸铁T型槽平台气孔问题
6.高透渣性,将碳渣有效吸出,降低铸铁T型槽平台铸造缺陷
7.细砂流动性高,提高铸铁T型槽平台精密度,并且降低着砂问题。
8.细砂的落砂重力加速度较小,降低造型时对于白模的破坏力,避免白模变形。
9.从理论基础支持和实际操作经验上,威岳机械就铸铁试验平台消失模铸造中细砂与薄型涂料的
10.技术观点完全采纳并应用,至此,才能一直以一种生产高质量水平的铸铁试验平台的姿态站立
11.在铸造行业的风口浪尖之上。靠产品质量品牌口碑打胜仗这才是市场主流下的生存之道。
铸铁平板越来越广泛应用的的原因是什么。铸铁平台近年来在来工业上的用途是越来越广泛,那么究竟是什么原因呢,主要是因为铸铁平板表面硬度高,使用方便,不容易产生变形而且使用年份很长,代替了原来检验产品的硬度高,易磨损变形的缺点,所以铸铁平板越来越被广大工业用户认可。
  铸铁平板按GB/4986-85标准制造,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。
  铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。